7 moduri simple, dar eficiente de a economisi energie în compresoarele de aer

Fiind una dintre sursele de energie ale întreprinderilor de producție, aerul comprimat trebuie să fie operat continuu pentru a asigura stabilitatea presiunii de alimentare cu aer. Aceasta este condiția de bază pentru producția și funcționarea întreprinderilor, iar unitatea de compresor de aer ca principal echipament de producție este echipamentul de bază pentru a îndeplini această sarcină. , este necesară o funcționare continuă și fiabilă pentru a asigura o funcționare fără probleme și stabilă. Deoarece este un dispozitiv de operare, are nevoie de alimentare pentru a funcționa, iar consumul mare de energie este nucleul creșterii costurilor. În același timp, în procesul de alimentare continuă cu gaz, indiferent dacă există scurgeri sau utilizarea nevalidă a întregului sistem de rețea de conducte de alimentare cu gaz în cadrul întreprinderii, astfel încât aerul comprimat produs să se scurgă în zadar, ceea ce este un alt nucleu al creșterii costurilor. Pentru a reduce în mod eficient costul de utilizare al unităților compresoare de aer, sunt explicate următoarele puncte.

1. În transformarea tehnică a echipamentelor, este necesar să se acorde atenție unităților de înaltă eficiență, cum ar fi înlocuirea mașinilor cu piston cu compresoare de aer cu șurub, care este tendința de dezvoltare a echipamentelor. Deși industria a intrat în era mașinilor cu șurub de aproape 20 de ani, mulți utilizatori casnici folosesc încă mașini cu piston. În comparație cu compresoarele tradiționale cu piston, compresoarele de aer cu șurub au avantajele unei structuri simple, dimensiuni mici, fiabilitate mai mare, stabilitate și întreținere simplă. Cota de piață a compresoarelor de aer cu șurub crește de la an la an, mai ales în ultimii ani, au apărut compresoare cu șurub cu economie de energie, iar diverse companii se grăbesc să lanseze produse care depășesc standardele naționale de eficiență energetică.

2. Controlul scurgerilor întregului sistem de rețea de conducte în timpul utilizării aerului comprimat. Scurgerile medii de aer comprimat din fabrici sunt de până la 20-30%, astfel încât principala activitate de economisire a energiei este controlul scurgerilor. Toate uneltele pneumatice, furtunurile, îmbinările, supapele, o gaură mică de 1 milimetru pătrat, sub presiunea de 7 bari, pierd aproape 4,000 yuani pe an. Este urgent să se verifice scurgerile conductei compresorului de aer și să se optimizeze proiectarea conductei. Păcat că utilizarea ineficientă a aerului comprimat scurs, o sursă de energie produsă de consumul de energie, electricitate și apă, îl face să se scurgă în zadar. Sper că va atrage atenția managerilor de întreprindere.

3. De fiecare dată când aerul comprimat trece printr-un dispozitiv, va exista o pierdere de aer comprimat, iar presiunea sursei de aer va fi redusă, iar tratamentul căderii de presiune trebuie efectuat, adică un manometru este instalate în fiecare secțiune a conductei. În general, atunci când compresorul de aer este exportat la punctul de utilizare din fabrică, căderea de presiune nu poate depăși 1 bar și, mai strict, nu poate depăși 10%, adică 0.7 bar. Căderea de presiune a secțiunii filtrului cu uscare la rece este în general de 0,2 bar. Verificați în detaliu căderea de presiune a fiecărei secțiuni. Dacă există vreo problemă, aceasta trebuie întreținută la timp. (Fiecare creștere de un kilogram de presiune crește consumul de energie cu 7%-10%).

Atunci când selectați tipul de echipament de aer comprimat și evaluați cererea de presiune a echipamentului care consumă gaz, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător presiunea alimentării cu aer și volumul alimentării cu aer și nu creșteți orbește presiunea alimentării cu aer și puterea totală a echipamentului. . În cazul asigurării producției, presiunea de evacuare a compresorului de aer trebuie redusă cât mai mult posibil. Cilindrii multor echipamente care consumă aer au nevoie doar de 3 până la 4 bari, iar câteva manipulatoare au nevoie doar de mai mult de 6 bari. (Pentru fiecare presiune cu 1 bar mai mică, economia de energie este de aproximativ 7-10%). Pentru echipamentele de gaz de întreprindere, producția și utilizarea pot fi garantate în funcție de consumul de gaz și presiunea gazului echipamentului.

4. Selectarea echipamentelor trebuie să utilizeze compresoare de înaltă eficiență. În funcție de consumul de gaz de producție al întreprinderilor, este necesar să se ia în considerare utilizarea gazului în perioadele de vârf și de vale. Pot fi utilizate condiții de lucru variabile și sunt utilizate compresoare de aer cu șurub cu frecvență variabilă cu magnet permanent de înaltă eficiență, ceea ce este benefic pentru economisirea energiei.

În prezent, compresorul de aer cu șurub cu magnet permanent de înaltă eficiență, motorul său cu magnet permanent economisește mai mult de 10% din energie decât motorul general, are aer cu presiune constantă, nu va provoca risipa de diferență de presiune, cât aer este folosit pentru a pompa cât mai mult aer, nu este nevoie de încărcare și descărcare, etc. Avantaj. Poate economisi mai mult de 30% energie decât compresoarele de aer obișnuite. Gazul de producție cu frecvență variabilă este potrivit în special pentru producția și producția modernă. Unitățile centrifuge pot fi utilizate și în unități cu consum mare de gaz, ceea ce poate atenua problema consumului de gaz de vârf insuficient cu randament ridicat și debit mare.

5. În era datelor mari de pe Internet, controlul centralizat al mai multor dispozitive este o modalitate bună de a îmbunătăți metodele moderne de management al întreprinderii. Controlul centralizat al legăturii mai multor compresoare de aer poate evita creșterea treptată a presiunii de evacuare cauzată de setarea parametrilor mai multor compresoare de aer, ceea ce duce la risipa de energie a aerului de ieșire. Controlul comun al mai multor unități de compresoare de aer, controlul legăturii echipamentelor și instalațiilor de post-procesare, monitorizarea debitului sistemului de alimentare cu aer, monitorizarea presiunii de alimentare cu aer și monitorizarea temperaturii de alimentare cu aer pot evita în mod eficient diverse probleme în funcționarea echipamentului și îmbunătățirea fiabilității funcționării echipamentului.

6. Reduceți temperatura aerului de admisie a compresorului de aer. Mediul în care se află compresorul de aer este în general mai potrivit pentru a fi amplasat în interior. În general, temperatura internă a stației de comprimare a aerului este mai mare decât cea exterioară, deci poate fi luată în considerare extracția gazelor în aer liber. Faceți o treabă bună în întreținerea și curățarea echipamentelor, creșteți efectul de disipare a căldurii al compresorului de aer, efectul de schimb al schimbătoarelor de căldură, cum ar fi răcirea cu apă și răcirea cu aer, mențineți calitatea uleiului etc., toate acestea putând reduce pierderile de energie. Conform principiului de funcționare al compresorului de aer, compresorul de aer inhalează aer natural, iar după tratamentul în mai multe etape, compresia în mai multe etape formează aer curat de înaltă presiune pentru a furniza alte echipamente. Pe parcursul întregului proces, aerul din natură va fi continuu comprimat și va absorbi cea mai mare parte a energiei termice convertite din energia electrică, iar temperatura aerului comprimat va crește în mod corespunzător. Temperatura ridicată continuă este dăunătoare pentru funcționarea normală a echipamentului, de aceea este necesară răcirea continuă a echipamentului și, în același timp, aerul natural reinhalat reduce temperatura aerului de admisie și crește volumul de aer admis, ceea ce este un stare ideală.

7. Recuperarea căldurii reziduale în timpul compresiei. Recuperarea căldurii reziduale din compresorul de aer utilizează în general echipamente de recuperare a căldurii reziduale de înaltă eficiență pentru a încălzi apa rece prin absorbția căldurii reziduale de la compresoarele de aer fără consum suplimentar de energie. Rezolvă în principal problemele de apă caldă industrială și de locuit ale angajaților și economisește multă energie pentru întreprinderi, economisind astfel foarte mult costul de producție al întreprinderilor.