Viteză variabilă Consum redus de energie Ulei{0}}Compresor de aer Scroll fără

Viteză variabilă Consum redus de energie Ulei{0}}Compresor de aer Scroll fără

Compresorul de aer cu spirală fără ulei-fără ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă oferă aer comprimat 100%-fără ulei, utilizând o spirală fixă ​​și o spirală orbitală condusă de un motor sincron cu magnet permanent, ajustând dinamic viteza de rotație pentru a se potrivi cu necesarul de aer al plantei-în timp real, fără aerisire sau ralanti.

Prezentare generală a produsului

 

Compresorul de aer cu spirală fără ulei-fără ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă oferă aer comprimat 100%-fără ulei, utilizând o spirală fixă ​​și o spirală orbitală condusă de un motor sincron cu magnet permanent, ajustând dinamic viteza de rotație pentru a se potrivi cu necesarul de aer al plantei-în timp real, fără aerisire sau ralanti.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Detalii specificații

Presiunea de operare

0,8 MPa până la 1,0 MPa (8 bari până la 10 bari)

Capacitatea debitului

0,25 metri cubi pe minut până la 2,80 metri cubi pe minut

Putere de ieșire a motorului

2,2 kilowați până la 22 kilowați (eficiență IE4)

Nivel de presiune sonoră

53 dB(A) până la 65 dB(A) la o distanță de 1 metru

Standard de puritate a aerului

ISO 8573-1 Clasa 0 certificat fără ulei

Alimentare cu energie electrică

380 V-415 V / 3 faze / 50 Hz sau 460 V / 60 Hz

 

Tehnologie avansată cu viteză variabilă

 

Unitate cu magnet permanent:Designul motorului sincron elimină pierderile de alunecare, menținând cuplul nominal pe un interval de frecvență de la 30 Herți la 100 Herți.


Timp de răspuns al invertorului:Controlul vectorial-în buclă închisă ajustează viteza motorului în 50 de milisecunde de la fluctuația presiunii detectată de traductorul din aval.


Raport de turndown:Funcționează eficient între 20% și 100% din capacitate, prevenind supraîncălzirea motorului în timpul ciclurilor de producție cu cerere redusă-.

 

Performanța mecanică de bază

Controlul temperaturii de descărcare:

Postrăcitorul cu aer forțat-integrat menține temperatura aerului comprimat la 10 grade Celsius față de condițiile ambientale.

Echilibrul mecanic:

Arborele cotit cu contragreutate duală-amortizează forțele de inerție, limitând amplitudinea vibrațiilor operaționale sub 0,02 milimetri.

Eficiență volumetrică:

Toleranțe strânse de prelucrare pe profilele de rulare limitează scurgerea de aer intern, susținând o putere volumetrică de peste 92%.

 

Potrivirea cererii de aer și a fluxului

 

Deplasare dinamică:Arhitectura VFD variază liniar viteza pompei în funcție de scăderea presiunii sistemului, eliminând penalizarea energetică asociată cu ciclurile tradiționale de încărcare-descărcare.


Controlul benzii de presiune:Menține presiunea sistemului într-un prag strâns de plus-minus 0,01 megapascali, protejând actuatoarele pneumatice din aval de vârfurile de presiune.


Manipularea sarcinii tranzitorii:Modularea rapidă a frecvenței absoarbe creșterile bruște ale cererii fără a declanșa erori de-presiune scăzută sau fără a necesita rezervoare mari de recepție auxiliare.

 

Eficiență energetică și acustică

 

Reducerea consumului de energie:Modulația de frecvență variabilă reduce consumul de energie electrică cu până la 35% în comparație cu echivalentele de defilare cu viteză fixă-în timpul schimburilor fluctuante.


Suprimarea acustică:Dulapul închis căptușit cu spumă de absorbție a sunetului de 40-milimetri-densitate-înaltă izolează frecvențele mecanice, permițând instalarea directă la punctul-de utilizare în spațiile de lucru.


Excluderea contaminanților:Absența uleiului de lubrifiere în camera de compresie înlătură cerința pentru băncile complexe de filtrare-de eliminare a uleiului în aval.

 

Aplicații industriale tipice

Productie farmaceutica:

Transport pneumatic și ambalare blister care necesită o lipsă absolută de contaminare cu hidrocarburi de aerosoli.

Echipament medical:

Linii de aprovizionare pentru cabinete stomatologice și bancuri de testare a ventilatoarelor de spital care necesită livrarea aerului steril și uscat.

 

Asamblare electronică:

Placa de circuite alege-și-așează un robot care necesită aer de acționare-fără umiditate și particule-.

Procesarea alimentelor:

Operațiuni de sortare, umplere și îmbuteliere în care aerul comprimat intră în contact direct cu produsele consumabile.

 

Ghid de selecție pentru inginerie

 

Potrivirea debitului:Calculați cerințele totale de picior cubi pe minut ale instalației la operațiuni de vârf, adăugând o marjă de siguranță de 15% pentru extinderile viitoare ale liniilor.


Verificarea presiunii:Confirmați presiunea maximă de lucru necesară la punctul de utilizare; selectați modele de 1,0 Megapascal dacă conductele lungi introduc o cădere de presiune de 0,1 Megapascal.


Limite ambientale de funcționare:Asigurați-vă că temperatura ambiantă a locului de instalare rămâne între 5 grade Celsius și 45 grade Celsius pentru a preveni scăderea termică.

 

Configurare și integrare a sistemului

 

Interfață controler:Controler logic programabil echipat cu un port de comunicație RS485 Modbus pentru integrarea centralizată a sistemului de management al instalației.


Module de filtrare:Filtrele de coalescere modulare pre-instalate îndepărtează particulele de până la 0,01 microni înainte de livrarea finală.


Sistem în cascadă:Controlerul de bord acceptă controlul în cascadă de mai multe-unități pentru a echilibra orele de funcționare într-un banc de până la 4 compresoare.

 

Standarde de control al calității

Inspecție dimensională CMM:

Mașinile de măsurare în coordonate verifică toleranțele profilului de înfășurare cu defilare la 0,005 milimetri înainte de asamblare.

Detectarea scurgerilor de heliu:

Fiecare bloc de compresie este supus unui test cu spectrometru de masă cu heliu de înaltă presiune-pentru a confirma integritatea vasului sub presiune.

-Încărcare completă-În:

Unitățile funcționează continuu la presiunea nominală maximă timp de 4 ore, în timp ce imaginile termice înregistrează temperaturile carcasei.

 

Livrare globală și ambalare

 

Export Crating:Lăzi de placaj tratate termic-fumigat, căptușite cu folie de barieră la umezeală și pachete de desicant cu silicagel pentru tranzitul oceanic.


Disponibilitatea pieselor de schimb:Garnituri standardizate de înlocuire pentru vârfuri, elemente de admisie a aerului și plăci invertoare stocate pentru expediere imediată.


Pachetul de documentație:Furnizat cu scheme electrice complete în engleză, certificate de conformitate CE și foi individuale de raport de testare din fabrică.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Care este intervalul de întreținere pentru etanșările cu vârfuri de tip scroll?

R: Garniturile vârfurilor necesită inspecție fizică la 5.000 de ore de funcționare și înlocuirea la fiecare 10.000 de ore în condiții standard-de admisie a aerului curat.

Î: Această unitate necesită un separator de ulei extern?

R: Nu. Deoarece compresia are loc fără injectare de ulei sau lubrifiere în cameră, un separator de ulei nu este necesar din punct de vedere structural.

Î: Care este umiditatea ambientală maximă de funcționare?

R: Umiditatea relativă a aerului de admisie a mânerului de evacuare pentru separarea umidității și postrăcirea internă a aerului de până la 95% fără transfer de condens.

Tag-uri populare: ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă-compresor de aer cu scroll gratuit, ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă din China-furnizori, producători, fabrică de compresoare de aer scroll gratuit

Trimite anchetă

(0/10)

clearall