
Viteză variabilă Consum redus de energie Ulei{0}}Compresor de aer Scroll fără
Compresorul de aer cu spirală fără ulei-fără ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă oferă aer comprimat 100%-fără ulei, utilizând o spirală fixă și o spirală orbitală condusă de un motor sincron cu magnet permanent, ajustând dinamic viteza de rotație pentru a se potrivi cu necesarul de aer al plantei-în timp real, fără aerisire sau ralanti.
Prezentare generală a produsului
Compresorul de aer cu spirală fără ulei-fără ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă oferă aer comprimat 100%-fără ulei, utilizând o spirală fixă și o spirală orbitală condusă de un motor sincron cu magnet permanent, ajustând dinamic viteza de rotație pentru a se potrivi cu necesarul de aer al plantei-în timp real, fără aerisire sau ralanti.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Detalii specificații |
|
Presiunea de operare |
0,8 MPa până la 1,0 MPa (8 bari până la 10 bari) |
|
Capacitatea debitului |
0,25 metri cubi pe minut până la 2,80 metri cubi pe minut |
|
Putere de ieșire a motorului |
2,2 kilowați până la 22 kilowați (eficiență IE4) |
|
Nivel de presiune sonoră |
53 dB(A) până la 65 dB(A) la o distanță de 1 metru |
|
Standard de puritate a aerului |
ISO 8573-1 Clasa 0 certificat fără ulei |
|
Alimentare cu energie electrică |
380 V-415 V / 3 faze / 50 Hz sau 460 V / 60 Hz |
Tehnologie avansată cu viteză variabilă
Unitate cu magnet permanent:Designul motorului sincron elimină pierderile de alunecare, menținând cuplul nominal pe un interval de frecvență de la 30 Herți la 100 Herți.
Timp de răspuns al invertorului:Controlul vectorial-în buclă închisă ajustează viteza motorului în 50 de milisecunde de la fluctuația presiunii detectată de traductorul din aval.
Raport de turndown:Funcționează eficient între 20% și 100% din capacitate, prevenind supraîncălzirea motorului în timpul ciclurilor de producție cu cerere redusă-.
Performanța mecanică de bază
Postrăcitorul cu aer forțat-integrat menține temperatura aerului comprimat la 10 grade Celsius față de condițiile ambientale.
Arborele cotit cu contragreutate duală-amortizează forțele de inerție, limitând amplitudinea vibrațiilor operaționale sub 0,02 milimetri.
Toleranțe strânse de prelucrare pe profilele de rulare limitează scurgerea de aer intern, susținând o putere volumetrică de peste 92%.
Potrivirea cererii de aer și a fluxului
Deplasare dinamică:Arhitectura VFD variază liniar viteza pompei în funcție de scăderea presiunii sistemului, eliminând penalizarea energetică asociată cu ciclurile tradiționale de încărcare-descărcare.
Controlul benzii de presiune:Menține presiunea sistemului într-un prag strâns de plus-minus 0,01 megapascali, protejând actuatoarele pneumatice din aval de vârfurile de presiune.
Manipularea sarcinii tranzitorii:Modularea rapidă a frecvenței absoarbe creșterile bruște ale cererii fără a declanșa erori de-presiune scăzută sau fără a necesita rezervoare mari de recepție auxiliare.
Eficiență energetică și acustică
Reducerea consumului de energie:Modulația de frecvență variabilă reduce consumul de energie electrică cu până la 35% în comparație cu echivalentele de defilare cu viteză fixă-în timpul schimburilor fluctuante.
Suprimarea acustică:Dulapul închis căptușit cu spumă de absorbție a sunetului de 40-milimetri-densitate-înaltă izolează frecvențele mecanice, permițând instalarea directă la punctul-de utilizare în spațiile de lucru.
Excluderea contaminanților:Absența uleiului de lubrifiere în camera de compresie înlătură cerința pentru băncile complexe de filtrare-de eliminare a uleiului în aval.
Aplicații industriale tipice
Productie farmaceutica:
Transport pneumatic și ambalare blister care necesită o lipsă absolută de contaminare cu hidrocarburi de aerosoli.
Echipament medical:
Linii de aprovizionare pentru cabinete stomatologice și bancuri de testare a ventilatoarelor de spital care necesită livrarea aerului steril și uscat.
Asamblare electronică:
Placa de circuite alege-și-așează un robot care necesită aer de acționare-fără umiditate și particule-.
Procesarea alimentelor:
Operațiuni de sortare, umplere și îmbuteliere în care aerul comprimat intră în contact direct cu produsele consumabile.
Ghid de selecție pentru inginerie
Potrivirea debitului:Calculați cerințele totale de picior cubi pe minut ale instalației la operațiuni de vârf, adăugând o marjă de siguranță de 15% pentru extinderile viitoare ale liniilor.
Verificarea presiunii:Confirmați presiunea maximă de lucru necesară la punctul de utilizare; selectați modele de 1,0 Megapascal dacă conductele lungi introduc o cădere de presiune de 0,1 Megapascal.
Limite ambientale de funcționare:Asigurați-vă că temperatura ambiantă a locului de instalare rămâne între 5 grade Celsius și 45 grade Celsius pentru a preveni scăderea termică.
Configurare și integrare a sistemului
Interfață controler:Controler logic programabil echipat cu un port de comunicație RS485 Modbus pentru integrarea centralizată a sistemului de management al instalației.
Module de filtrare:Filtrele de coalescere modulare pre-instalate îndepărtează particulele de până la 0,01 microni înainte de livrarea finală.
Sistem în cascadă:Controlerul de bord acceptă controlul în cascadă de mai multe-unități pentru a echilibra orele de funcționare într-un banc de până la 4 compresoare.
Standarde de control al calității
Inspecție dimensională CMM:
Mașinile de măsurare în coordonate verifică toleranțele profilului de înfășurare cu defilare la 0,005 milimetri înainte de asamblare.
Detectarea scurgerilor de heliu:
Fiecare bloc de compresie este supus unui test cu spectrometru de masă cu heliu de înaltă presiune-pentru a confirma integritatea vasului sub presiune.
-Încărcare completă-În:
Unitățile funcționează continuu la presiunea nominală maximă timp de 4 ore, în timp ce imaginile termice înregistrează temperaturile carcasei.
Livrare globală și ambalare
Export Crating:Lăzi de placaj tratate termic-fumigat, căptușite cu folie de barieră la umezeală și pachete de desicant cu silicagel pentru tranzitul oceanic.
Disponibilitatea pieselor de schimb:Garnituri standardizate de înlocuire pentru vârfuri, elemente de admisie a aerului și plăci invertoare stocate pentru expediere imediată.
Pachetul de documentație:Furnizat cu scheme electrice complete în engleză, certificate de conformitate CE și foi individuale de raport de testare din fabrică.
Întrebări frecvente
Î: Care este intervalul de întreținere pentru etanșările cu vârfuri de tip scroll?
R: Garniturile vârfurilor necesită inspecție fizică la 5.000 de ore de funcționare și înlocuirea la fiecare 10.000 de ore în condiții standard-de admisie a aerului curat.
Î: Această unitate necesită un separator de ulei extern?
R: Nu. Deoarece compresia are loc fără injectare de ulei sau lubrifiere în cameră, un separator de ulei nu este necesar din punct de vedere structural.
Î: Care este umiditatea ambientală maximă de funcționare?
R: Umiditatea relativă a aerului de admisie a mânerului de evacuare pentru separarea umidității și postrăcirea internă a aerului de până la 95% fără transfer de condens.
Tag-uri populare: ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă-compresor de aer cu scroll gratuit, ulei cu consum redus de energie cu viteză variabilă din China-furnizori, producători, fabrică de compresoare de aer scroll gratuit
Trimite anchetă






